超聲波測厚儀使用時如何避免測量誤差？

超聲波測厚儀使用時如何避免測量誤差？首先我們需要選用合適的測厚儀，其次推薦大家使用具有精度更高、重復性更好的數字超聲波測厚儀，宇時超聲波測厚儀目前主要分為以下幾種：普通超聲波測厚儀UM-1和UM-2、穿透涂層型超聲波測厚儀UM-1D和UM-2D、數字式超聲波測厚儀UM-4和UM-5、數字式穿透涂層型超聲波測厚儀UM-4D和UM-5D，大容量存儲穿透涂層型超聲波測厚儀UM-4DL和UM-5DL，專為薄件設計的PM-5超聲波測厚儀和該系列穿透涂層型PM-5DL。

超聲波測厚儀使用時如何避免測量誤差？超聲波測厚儀在使用的過程還可能受到以下影響：
（一）材料的影響
在許多檢測材料，如非金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。如果待測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當的參考試塊而獲得的。
（二）超薄材料
在使用超聲波測厚儀時，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，樶小極限厚度可用試塊比較法測得。當測量超薄材料時，有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀數是實際厚度的二倍。另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡，循環跳躍”，它的結果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應注意觀察波形顯示，能夠判斷的情況下，可以通過調節增益來消除錯誤讀數。
（三）表面清潔的影響
測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。
（四）粗糙度的影響
過分粗糙的表面會引起測量誤差，甚致儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。
（五）粗機加工表面
粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同 上，另外調整探頭隔聲層（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的樶小值作為測量厚度，可取得較好效果。

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